Не сухие цифры о производстве, а виртуальная экскурсия по нашему цеху в Екатеринбурге. Кликните на любой участок — расскажем, что там происходит.
Здесь начинается путь каждого светильника. Мы получаем металлические и стеклянные заготовки от проверенных поставщиков, после чего обрабатываем их на нашем оборудовании — режем, шлифуем, красим, готовим к сборке. Каждая партия проходит входной контроль качества.
С раннего утра до отгрузки последней машины — обычный рабочий день в цехе.
Первая смена включает оборудование, проверяет станки и инструменты. Бригадиры распределяют наряды и партии заготовок, со склада комплектующих выдают всё необходимое для дневной работы.
К 9:30 первая партия заготовок прошла обработку: подрезку, шлифовку, покраску. Параллельно склад выдаёт патроны, провода и крепёж для сборки на конвейере.
Полдень — пик сборки. 30 рабочих на линии собирают люстры, бра и торшеры. К обеду готово около 1500 изделий — половина дневной нормы.
Каждый светильник тестируется: включают, проверяют провода, корпус, крепления. На брак (около 0.4%) идёт разбор и доработка — клиенту попадают только проверенные.
Готовые изделия укрывают в пенопласт, гофрокартон, фиксируют стяжками. В коробку кладут схему сборки и комплект крепежа — клиенту ничего не нужно докупать.
В конце дня машины забирают коробки и везут их к транспортным компаниям. Завтра ваш светильник уже едет к вам — куда бы в России вы ни жили.
Мы не закупаем чужие светильники, чтобы перепродать их с наценкой. У нас собственное производство на Урале — и каждое изделие проходит через руки наших мастеров, прежде чем попасть к вам.
Теперь вы знаете, как именно мы делаем каждый светильник. Загляните в каталог — и заберите частичку нашей фабрики в свой дом.